一個液壓扳手系統的好壞不僅取決于液壓扳手系統設計的合理性和系統元件性能的的優劣，還因系統的污染防護和處理，系統的污染直接影響液壓系統工作的可靠性和元件的使用壽命，據統計，國內外的的液壓扳手系統故障大約有70%是由于污染引起的。 　

一、油液污染對液壓扳手系統的危害主要有以下幾點：

    1）會導致液壓扳手元件的污染磨損
油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進入運動副間隙中，對零件表面產生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質的生成物對元件產生腐蝕作用。此外，液壓扳手系統的油液中的空氣引起氣蝕，導致元件表面剝蝕和破壞。
    2）導致液壓扳手元件堵塞與卡緊故障
固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導致嚴重的事故。
    3）加速液壓扳手內油液性能的劣化
液壓扳手油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的主要條件，而油液中的金屬微粒對油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運動副間油膜的強度，使潤滑性能降低。 　　

二、了解污染物的來源： 　　
    液壓扳手系統油液中污染物的來源途徑主要有以下幾個方面： 　　
    1）外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大氣中的沙礫或塵埃，通常通過液壓扳手油箱氣孔，油缸的封軸，泵和馬達等軸侵入系統的。主要是使用環境的影響。 　　
    2）內部污染物：液壓扳手元件在加工時、裝配、調試、包裝、儲存、運輸和安裝等環節中殘留的污染物，當然這些過程是無法避免的，但是可以降到最低，有些特種元件在裝配和調試時需要在潔凈室或潔凈臺的環境中進行。
    3）液壓扳手系統產生的污染物：系統在運作過程當中由于元件的磨損而產生的顆粒，鑄件上脫落下來的砂粒，泵、閥和接頭上脫落下來的金屬顆粒，管道內銹蝕剝落物以其油液氧化和分解產生的顆粒與膠狀物，更為嚴重的是系統管道在正式投入作業之前沒有經過沖洗而有的大量雜質。

三、應有計劃的維護液壓扳手：
    建立液壓扳手系統定期維護制度，對液壓扳手系統較好的維護保養建議如下： 　　
    1）至多500小時或是三個月就要檢查和更換油液。 　　
    2）定期沖洗液壓扳手油泵的進口油濾。 　　
    3）檢查液壓扳手油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質。 　　
    4）修護好系統中的泄漏。 　　
    5）確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱